logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Trang chủ Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
con quay hồi chuyển sợi quang
Created with Pixso.

Fiber Optic Gyroscope FOG gyro sensor với Chip Gyro MEMS tùy chỉnh

Fiber Optic Gyroscope FOG gyro sensor với Chip Gyro MEMS tùy chỉnh

Tên thương hiệu: Firepower
Số mẫu: MGZ330HC
MOQ: 1
giá bán: Có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: T/T
Khả năng cung cấp: 500/tháng
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Tên sản phẩm:
PCB con quay hồi chuyển
Phạm vi:
400 độ/giây
chiều rộng băng tần:
300HZ
Nghị quyết:
24 bit
Yếu tố quy mô:
20000 lb/độ/s
Độ trễ (tùy chỉnh):
<1MS
Độ ổn định thiên vị:
0,1 độ / giờ
chi tiết đóng gói:
miếng bọt biển + hộp
Khả năng cung cấp:
500/tháng
Làm nổi bật:

Fiber Optic Gyroscope FOG gyro sensor

,

Cảm biến gyro FOG tùy chỉnh

Mô tả sản phẩm

Cảm biến con quay hồi chuyển sợi quang FOG với Chip Gyro MEMS tùy chỉnh


Fiber Optic Gyroscope FOG gyro sensor với Chip Gyro MEMS tùy chỉnh 0


Thiết kế PCB:

Các tụ điện khử nhiễu cho các chân VCP, VREF, VBUF và VREG nên được đặt càng gần các chân càng tốt và điện trở tương đương của các đường mạch phải được giảm thiểu.  Các đầu còn lại của các tụ điện khử nhiễu cho VREF, VBUF và VREG được kết nối với AVSS _ LN gần nhất và sau đó đến mass tín hiệu thông qua một hạt từ tính.  Các tụ điện khử nhiễu cho VCC và VIO cũng được đặt gần các chân tương ứng. Khi VCC hoạt động bình thường, dòng điện tổng thể sẽ vào khoảng 35 mA, điều này đòi hỏi một đường mạch PCB rộng để đảm bảo sự ổn định điện áp.  Để lắp ráp thiết bị trơn tru, hãy cố gắng tránh đi dây dưới gói.  Định vị các linh kiện để tránh các khu vực tập trung ứng suất. Cần tránh các bộ phận tản nhiệt lớn và các khu vực tiếp xúc cơ học bên ngoài, ép và kéo, cũng như các khu vực mà vít định vị dễ bị cong vênh trong quá trình lắp đặt tổng thể.


Về sản phẩm

hiệu suất   MGZ318HC-A1 MGZ221HC-A4 MGZ330HC-O1
Phạm vi độ/giây 400 400 400
Băng thông @3DB (tùy chỉnh) Hz 200 200 300
Độ chính xác đầu ra (SPI kỹ thuật số) bit 24 24 24
Tốc độ đầu ra (ODR) (tùy chỉnh) Hz 12K 12K 12K
Độ trễ (tùy chỉnh) ms <1.5 <1.5 <1
Độ ổn định thiên vị độ/giờ (1o) <0.1 <0.5 <0.1
Độ ổn định thiên vị (1σ 10s) độ/giờ (1o) <1 <5 <1
Độ ổn định thiên vị (1σ 1s) độ/giờ (1o) <3 <15 <3
Lỗi thiên vị theo nhiệt độ (1σ) độ/giờ (1o) <10 <30 10
Biến đổi nhiệt độ thiên vị, đã hiệu chuẩn (1σ) độ/giờ (1o) <1 <10 <1
Độ lặp lại thiên vị độ/giờ (1o) <0.5 <3 <0.3
Hệ số tỷ lệ ở 25°C lsb/độ/giây 16000 16000 20000
Độ lặp lại hệ số tỷ lệ (1σ) ppm (1o) <20ppm <20ppm <100ppm
Hệ số tỷ lệ so với nhiệt độ (1σ) ppm (1o) <100ppm <100ppm <300ppm
Độ phi tuyến tính hệ số tỷ lệ (1σ) ppm <150ppm <150ppm <300ppm
Đi bộ ngẫu nhiên góc (ARW) °/√h <0.05 <0.25 <0.05
Tiếng ồn (Đỉnh đến Đỉnh) độ/giây <0.35 <0.4 <0.25
Độ nhạy GValue °/giờ/g <1 <3 <1
Lỗi chỉnh lưu rung (12gRMS,20-2000) °/giờ/g(rms) <1 <3 <1
Thời gian bật nguồn (dữ liệu hợp lệ) s 750m
Tần số cộng hưởng cảm biến hz 10.5k-13.5K
Thích ứng môi trường  
Tác động (bật nguồn) 500g , 1ms
Khả năng chống va đập (tắt nguồn) 10000g , 10ms
Rung (bật nguồn) 18g rms (20Hz đến 2kHz)
Nhiệt độ làm việc -40℃----+85℃
Nhiệt độ bảo quản -55℃----+125℃
Điện áp cung cấp 5±0.25V
Tiêu thụ hiện tại 45ma





Fiber Optic Gyroscope FOG gyro sensor với Chip Gyro MEMS tùy chỉnh 1




Cài đặt


Con quay hồi chuyển MEMS hiệu suất cao là một thiết bị kiểm tra có độ chính xác cao. Để đạt được hiệu quả thiết kế tốt nhất, bạn nên xem xét các khía cạnh sau khi lắp đặt thiết bị trên bảng PCB: 1. Để đánh giá và tối ưu hóa vị trí của cảm biến trên PCB, bạn nên xem xét các khía cạnh sau và sử dụng các công cụ bổ sung trong giai đoạn thiết kế:  Về mặt nhiệt;  Đối với ứng suất cơ học: đo độ uốn và/hoặc mô phỏng phần tử hữu hạn;  Khả năng chống va đập: Sau khi PCB của ứng dụng mục tiêu đã được hàn theo cách được khuyến nghị, một thử nghiệm thả rơi được thực hiện. 2. Nên duy trì một khoảng cách hợp lý giữa vị trí lắp đặt của cảm biến trên PCB và các điểm chính được mô tả dưới đây (giá trị chính xác của "khoảng cách hợp lý" phụ thuộc vào nhiều biến số cụ thể của khách hàng và do đó phải được xác định trên cơ sở từng trường hợp):  Nói chung, nên giữ độ dày PCB ở mức tối thiểu (khuyến nghị: 1.6 ~ 2.0 mm), vì ứng suất vốn có của một bảng PCB mỏng là nhỏ;  Không nên đặt cảm biến trực tiếp dưới nút hoặc gần nút vì ứng suất cơ học;  Không nên đặt cảm biến gần một điểm rất nóng, chẳng hạn như bộ điều khiển hoặc chip đồ họa, vì điều này có thể làm nóng bảng PCB và làm cho nhiệt độ của cảm biến tăng lên.